现在的越南，基本上已经很难再有什么大的进展和突破了。 麻烦各位读者点一下右上角的“关注”，留下您的精彩评论与大家一同探讨，感谢您的强烈支持！ 先从最要命的一件事说起：供电。很多人看新闻，只看到某大牌手机、服装、电子厂在越南新开工厂、剪彩拍照，容易以为越南已经顺利接棒中国的制造业红利。 但真去一线问问就知道，厂房再新、设备再高级，只要电不稳定，一切都白搭。 越南这几年工业扩张速度极快，电力建设却明显跟不上。水电能开发的地方差不多用到极限了，再往上搞要么成本太高，要么生态破坏太重。 火电看似粗犷好用，但越南缺的是整套产业链和核心装备，关键机组要从外面买，遇到价格、技术封锁、环保舆论压力，推进速度就慢下来。 新能源很热，风电光伏装机数据好看，可背后的问题是：投入巨大、电网不稳、消纳能力有限，白天光多电富裕，晚上又得限电，工厂最受不了的就是这种忽冷忽热。 你可以想象，一个外企刚在越南建好智能产线，结果夏季一来，多地拉闸限电，生产计划被迫调整，订单延误，追加投资的决心立刻打折扣。 对资本来说，成本高一点可以算账，但“不确定性”最要命。越南在这点上，比起中国这些年“想方设法保证工业、居民不断电”的做法，差距肉眼可见。 再说人。越南的年轻人很多，工资水平比中国沿海低，这是它这些年吸引订单的重要条件。 但问题在于，人口多不等于人才多。普通操作工确实不难招，流水线上的简单操作培训一下就上手，可一到“卡脖子”的岗位，比如设备维护、自动化调试、工艺优化，往往就显出短板。 很多工厂核心环节要靠外国工程师飞过去盯，出点故障得排队等人来救火。即便本地大学增设了工程类专业，学校里的教学内容、实验条件、老师的实战经验，和飞速变化的产业需求之间，存在明显的时间差。 毕业生进厂后用几年就发现技能跟不上更新节奏，又要重新培训。结果是“简单工人够用，技术骨干不够”，这就限制了产业升级的天花板。 这里不得不拿中国作个对比。中国同样是靠低成本起步，但后来从电网、交通到通信、教育，一层层往上补，花了几十年时间才堆起今天这套基础设施和产业体系。 高铁、公路、港口、电力、职业教育，这些东西本身就很烧钱，而且要长期稳定往里砸。越南的财政实力、国内市场规模都远不如中国，要复制一套类似体量的底座，难度完全不是一个级别。 越南现在有点像被各方“争夺”的对象：一方面承接了一部分从中国溢出的制造产能，拿到了不少订单；另一方面，它只要流露出想在高端制造上多走一步，国际上针对它的技术门槛就会随之抬高。 别忘了，这几年全球供应链安全、所谓“去风险化”被反复提起，西方国家一方面把一部分低端生产放到越南等地分散风险，另一方面对更核心的技术和设备，态度是越来越谨慎。 说到这儿，有些人会问：那是不是越南注定要被困在“组装基地”的位置上？也未必非得这么悲观，但有一点必须承认——如果继续沉浸在“接盘新世界工厂”的想象里，不愿调整思路，那就真有可能走上泰国、马来西亚当年的老路：一开始红利期光鲜，后来长期卡在中等收入陷阱，既上不去，也下不来。 站在中国的角度，再看越南，其实也有个“心理建设”的问题。没必要一听越南承接订单就焦虑，也没必要动不动就说别人要“取代中国”。 超大规模市场、完整产业链、庞大工程师群体，这是中国几十年累积的东西，只要不自己把牌打烂，别人很难简单复制。 而越南现在经历的困境，也是在提醒我们：如果不继续升级，不在技术、人才、制度上精耕细作，当年我们跨过的坑，后面的人也许跨不过去。
