1999年，我国进口的一台昂贵的动平衡机出现了故障，然而德国不仅要价300万马克，还表示维修时间最少半年，甚至发言嘲讽我国，见此情况64岁工程师杨建华临危受命，只用了20天就解决了问题！ 早些年我国的工业并不算特别发达，很多技术都不是自己掌握的，不管是制造还是维修，都需要外国人的参与。 1999年的沈阳鼓风机集团的车间里，一台从德国进口的精密设备突然停摆，让整条生产线陷入了停滞。 这台被称为“动平衡机”的设备，看起来就像一台大型检测仪器，专门用来确保电机转子、汽轮机叶轮这些高速旋转的零件能够平稳运转，一旦它出了问题，后续的生产根本无法进行。 当时我国的汽车制造、航空航天等行业正在快速发展，很多关键设备都依赖进口，这台德国申克公司生产的动平衡机就是其中之一，而申克公司当时在全球动平衡机市场占据着60%的份额，几乎垄断了高端设备领域。 设备故障发生后工厂立刻联系了德国厂家寻求维修。 可让所有人没想到的是，德国方面给出的回复既苛刻又傲慢，想要他们派人来修，必须先支付300万马克的费用，而且因为排期紧张，至少要等上半年才能安排工程师过来。 按照当年的汇率换算，300万马克相当于1500多万人民币，这哪怕在现在都是一笔巨款，更别说那个年代了。 花大价钱也就算了，机器罢工相当于生产线就要停工，延误的损失在不断累积，半年的等待时间显然根本无法接受。 但当时国内没有其他办法，因为这类高端设备的核心技术一直被国外垄断，国内企业既没有维修经验，也没有替换的配件。 就在企业陷入两难之际，厂领导表示咱们自己修，于是杨建华就临危受命开始了研究。 当时已经64岁的杨建华是厂里有名的技术专家，一辈子和各种机械设备打交道，在精密仪器维修方面有着丰富的经验。 接到任务后杨建华没有丝毫犹豫立刻赶到了现场，眼前的设备结构复杂，布满了密密麻麻的线路和零件，而且没有完整的中文图纸，所有的标识都是德文，这给维修工作带来了不小的困难。 杨建华和团队成员先从设备的基本原理入手，一点点分析故障可能出现的位置。 动平衡机的工作原理其实并不复杂，就是通过检测旋转零件的振动情况，找出不平衡的地方，再进行调整。 但这台进口设备的精密程度很高，任何一个小部件出问题都可能导致整体故障，所以也不可能直接就看到故障的问题。 维修团队几乎是连轴转，白天在车间里反复测试，晚上就在办公室研究图纸。 杨建华虽然年纪大了，但精力却不比年轻人差，经常和大家一起加班到深夜，经过几天的排查，他们发现一个关键传感器的信号传输出现了问题，导致整个设备无法正常工作。 找到问题根源后，团队立刻着手寻找解决方案，由于国外厂家对核心技术的封锁，他们无法直接买到替换的配件，只能想办法用国产零件进行替代。 杨建华带领团队反复试验，一点点优化信号传输线路，他们还创新性地改进了设备的校准程序，通过多次测试调整参数，确保替代零件能够完美适配这台德国设备。 就这样在没有原厂支持、缺乏专用配件的情况下，维修团队凭借着扎实的技术功底和不懈的努力，仅仅用了20天就完成了维修工作。 这次维修不仅节省了巨额的维修费用，更重要的是抢回了宝贵的生产时间。 这件事之后，国内企业也开始更加重视核心技术的自主研发。 多年后我国在动平衡机领域取得了重大突破，经过多年攻关，研发出了具有自主知识产权的高速动平衡设备，性能达到国际先进水平，打破了国外的长期垄断。 现在我国的汽车制造、航空航天等行业已经有了更多国产高端设备的身影，再也不用像1999年那样，因为一台设备的故障就陷入被动局面。 杨建华和他的团队用20天的时间完成了看似不可能的任务，也成功挣得了尊重。 现在杨建华先生早已退休，但他依旧没有完全离开做了一辈子的行业，依旧在发光发热 中工网2014-01-10——平凡岗位铸就精彩人生——记国家科技进步奖获得者杨建华
