车间里，小魏又一次栽在了“刀补”上。 新图纸要求加工一根高精度轴，公差只有±0.005mm，这在普通车床加工里已经属于比较严格的范围。小魏信心满满：装夹工件、对刀、输入程序、设置转速和进给，一切都按部就班。第一刀切完，测量尺寸——超差0.02mm，直接报废。 小魏急得抓耳挠腮，老王师傅走过来，只看了一眼程序就笑了：“小伙子，刀补方向输反了吧？G41和G42可不是随便选的。” 小魏赶紧检查，果然把左刀补写成了右刀补。在数控车床上，刀具补偿方向一旦搞反，刀尖半径补偿就会朝错误的方向偏移，导致实际切削路径偏离理论轮廓，尺寸偏差往往就是几丝到几十丝——这也是很多新手最容易犯的低级却代价高的错误。 老王师傅没多批评，只说了一句：“车床最公平，你给它错的数据，它就给你错的尺寸。刀补、磨损补偿、对刀精度，每一步都得对得起那几丝的公差。” 小魏重新对刀、修正补偿方向、试切样件，这次尺寸稳稳落在公差带中间，表面粗糙度也达到了Ra0.8，光洁得像镜子。 老王师傅看着点点头：“慢工出细活，高精度加工最忌讳急躁，一步错就全盘重来。” 车间里的老师傅们，你们觉得刀补方向反了是最常见的失误吗？还是对刀误差、补偿值忘记更新、程序原点偏移更坑人？欢迎评论区说说你们踩过的雷～
