工信部部长李乐成在会上提到，我们自己生产的高纯度光刻胶瓶子已经在工厂投入使用，效果很好，以前这些瓶子完全依赖进口，被德国和美国几家公司垄断，我们买得贵还受气，现在不用再看别人脸色，材料和容器都能自己解决。 这瓶子有讲究，它用高硼硅玻璃做材料，内壁经过纳米处理，能够阻挡金属离子和水汽这些东西，光刻胶特别敏感，一点污染就会让整片晶圆报废，以前国产瓶子经常出问题，热胀冷缩不匹配，瓶子里残留物也控制不好，批次质量很差，中科院和材料院花了三年时间才把参数搞明白，连国际标准都开始采用这些成果。 试用是从去年底开始的，在长三角一家大厂用的国内自家193nm光刻胶，结果挺实在，粘度波动少了七成多，颗粒污染砍掉九成，机器停机次数从每月三次降到半次，这不算小改进，是真把生产稳定下来了，厂商也不用再为包装多付三四十个点的溢价，成本降下来，良率提上去，实现双赢。 这事儿把国内玻璃厂也带火了，信义和南玻这些公司赶紧改造了熔炉，用上了2024年国产的真空熔炼技术，肖特那边的人私下里说，中国订单现在不一定非要找他们了，以前是必须买他们的东西，现在可以有别的选择，市场风向变了，没人能拦得住。 瓶子里面装着传感器，能够把温度、湿度和气压的数据实时传到工厂系统里，这在半导体行业是第一次用上智能包装，听起来像科幻故事，其实是为了预防意外情况，我觉得这个方法很聪明，它不只解决了物理上的问题，还把数据连起来了，以后要是出了问题，就能找到原因了。 表面上这是瓶子的问题，实际上关系到整个产业链的运转，从树脂原料到包装加工，从材料供应到生产工艺，每个环节都在一步步弥补缺口，这不是突然有人开了窍，而是很多人默默坚持做了好几年的结果。
