我发现了一个几乎无解的难题！世界上几乎所有的国家，在成为发达国家之后，无论是主动还是被动，都会慢慢的去工业化。主要是因为大多数工业又苦，赚钱又少，那么想强留着工业，究竟有多难呢？ 要留工业，先过成本关。发达国家的人力成本是绕不开的坎。日本汽车零部件厂商想在本土保留生产线，却发现中国工人月薪三千元能完成的组装工作，日本工人要三万元，成本差了十倍。 为了留住基础工业，日本政府推出 “特定技能签证” 引进外国劳工，却又卡在文化融合上，某轴承厂因外籍工人与本土员工协作不畅，生产效率反而降了 20%。 不是说解决了人力成本和文化融合，留工业的难题就迎刃而解了，产业链的断裂才是更头疼的事。当一家工厂的上下游配套企业都搬到了人力更便宜的发展中国家，本土工厂就算咬牙撑着，也得面临零部件采购成本飙升的问题。就拿日本那家轴承厂来说，以前本土小作坊能当天供应的钢珠，现在得从东南亚海运过来，不仅运费贵，还得算上漫长的海运周期，赶上订单加急的时候，只能眼睁睁看着商机溜走。 更要命的是，工业的留存离不开技术工人的传承。发达国家年轻人宁愿坐办公室当白领，也不愿意进工厂拧螺丝，觉得又累又没面子。日本不少机械厂的老师傅都七十多岁了，还得拄着拐杖指导徒弟，可愿意学手艺的年轻人寥寥无几。好不容易招来的学徒，学个半吊子就跳槽去了互联网公司，毕竟坐在空调房里敲代码，比在油污满地的车间里摸爬滚打舒服多了。技术断层就像一颗定时炸弹，今天还能靠老师傅撑着，等这批人彻底退休，工厂里的精密机床怕是要变成一堆废铁。 还有资本逐利的天性，更是给留工业这件事判了个“缓刑”。企业的最终目的是赚钱，在本土搞工业，要应付高昂的税费、环保标准，赚的钱还不如把生产线迁到国外多。就算政府砸钱补贴，也只能解一时之急，没法改变资本的流向。美国前几年喊着制造业回流，给企业减税、发补贴，可不少企业拿了钱，转头还是把工厂建在了东南亚，毕竟那里的成本优势摆在那儿，谁也不会跟真金白银过不去。 有人说发达国家该咬牙留住工业，毕竟工业是强国的根基，可现实是，留工业的每一步都在跟市场规律较劲。成本、产业链、人才、资本，哪一关都不好过。这根本不是简单的政策问题，是发展到一定阶段的必然困境。那些骂企业忘本的人，大概没算过一本实实在在的经济账。 各位读者你们怎么看？欢迎在评论区讨论。 信息来源：《世界经济论坛产业报告》《日本制造业白皮书》《美国制造业回流现状分析》《德国工业4.0发展蓝皮书》
