澳大利亚的铁矿严格来说，根本就不是铁矿，就是纯粹的一坨铁，只不过是生锈了而已，先看国内的铁矿，我们大部分都是贫矿，比如鞍钢那边的矿，含铁量平均才34%，想把这矿变成能炼钢的料，得走一整套流程，先把矿石运到车间，磨成比面粉还细的粉，再用机器一遍遍地吸铁，还得用药剂泡着除杂质。 为什么中国明明是钢铁大国，却偏偏离不开进口铁矿？ 先给行业外的朋友普及一个基本常识，铁矿的核心价值就是含铁量，业内叫品位。 品位越高，价值就越高，加工起来也越省事。 咱们国内的铁矿资源其实不算少，储量能排到全球第四，但有个致命问题，就是品位太低。 全国铁矿的平均品位只有32%，比世界平均水平低了15个百分点，更关键的是，品位超过50%能直接入炉炼钢的富矿，只占总储量的3%。 剩下的97%都是贫矿，甚至还有8%是品位低于勘查规范的超贫矿，鞍钢所在的鞍山式铁矿就是典型代表，平均品位34%已经算是国内贫矿里的中等水平。 可能有人没概念，34%的品位意味着啥。 简单说，你挖100吨这样的矿石，里面真正有用的铁元素只有34吨左右，剩下的66吨全是杂质。 要把这些杂质去掉，变成能炼钢的铁精粉，得走一整套复杂到让人头疼的流程。 首先得把矿石从矿山运到车间，第一步就是破碎，先把大块矿石砸成小块，再放进磨机里磨，磨到比面粉还细的粉末状。 这一步就很费钱，磨机运转需要大量电力，而且设备损耗极大。 磨成粉之后还没完，得用磁选机一遍遍地吸铁，因为国内贫矿大多是磁铁矿，靠磁力能初步分离出铁矿物。 但这还不够，磁选后的精矿品位还是不够高，还得用药剂泡，通过浮选的方式进一步除杂。 鞍钢为了处理这些贫矿，花了几十年时间攻关技术，才勉强把精矿品位提上来。 一开始处理磁铁矿用的是单一磁选或正浮选工艺，结果精矿品位最多只有65%，里面的硅杂质太多，冶炼性能很差。 后来鞍钢研发了阳离子反浮选技术，思路从“选铁”变成“选硅”，专门把杂质硅选出来，还开发了专用药剂和设备，这才把精矿品位提到69%，纯度达到95.8%。 针对更难处理的赤铁矿，鞍钢又搞出“三力场”联选技术，把重力、磁力、浮力三种方法结合起来，才让赤精矿品位达到67.5%。 就算这样，处理一吨国产贫矿的成本也高得吓人，国内矿山的生产成本普遍在80到90美元一吨，而澳大利亚的铁矿成本低到让人难以置信。 而澳大利亚的铁矿简直是老天爷赏饭吃，澳大利亚的皮尔巴拉矿区藏着全球35%的高品位铁矿，像力拓的哈默斯利矿，含铁量高达62%，而且矿石纯度极高，杂质特别少。 说它是“生锈的铁块”一点都不夸张，因为这些铁矿基本都是赤铁矿，本身就是铁氧化后的产物，相当于天然形成的铁坯。 开采出来之后，根本不用复杂的选矿流程，简单破碎筛分一下，就能直接装船运走，甚至有些品位特别高的矿石，直接就能入炉炼钢。 更关键的是，澳大利亚的铁矿大多是露天矿，矿体厚、埋藏浅，开采难度极低，一台大型挖掘机一天就能挖几千吨。 而且他们拿采矿权特别简单，只要在批准年限内交租地费就行，不像国内矿山，光审批手续就要跑多个部门，耗上好几年，征地、安评、能评每一项都很复杂。 成本差距大到什么程度？力拓开采铁矿的成本只有15美元一吨，就算加上运到中国的运费，总成本也不到40美元一吨，比国内开采成本低了一半还多。 而且澳大利亚铁矿的品质稳定，不会出现品位波动大的问题，国内钢厂用起来更省心。 这就是为什么明明我们自己也有铁矿，却还是要大量进口的核心原因，不是不想用自己的矿，是实在不划算。
