长期以来，高端工业CT设备市场被欧美日企业牢牢掌控，核心技术“卡脖子”成为制约我国新能源、航空航天等战略产业高质量发展的关键瓶颈。尤其在固态电池领域，随着全球电动化、智能化浪潮推进，其从实验室走向规模化量产的过程中，内部结构稳定性、一致性等微观质量问题亟待解决，传统抽检或破坏性检测已难以满足全流程无损全检需求，行业迫切需要国产化的高精度检测方案破局。
在此背景下，毕业于新加坡南洋理工大学的张超，带着“高端制造需要自主眼睛”的信念跨界深耕硬科技，成为中国工业CT领域的重要开拓者。凭借卓越的技术创新与产业洞察力，他先后斩获HiCOOL全球创业大赛三等奖，入选东吴科技创新创业领军人才、金鸡湖双百人才计划科技领军人才，带领俐玛精测实现工业CT全链条国产化，将检测精度提升至0.3-0.5微米，成功打破国际垄断。
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俐玛精测自2017年成立以来，始终聚焦工业CT核心技术研发，构建起覆盖硬件、软件、算法的全链条自主创新体系。在核心硬件方面，团队历经多年攻关，掌握X射线管设计、高压电源设计等关键技术，实现微焦点X射线管全工艺链路自主可控，打破国外长期垄断；软件层面，研发深度学习辅助的三维重建和缺陷识别算法，搭配超分辨率图像重建去伪影技术，让检测误差控制在0.01毫米以内，效率与精度处于行业前列。
2023年，俐玛精测获得CPE源峰数亿元投资，在北京亦庄经开区建设2万方高端检测设备生产基地及检测实验服务中心，打造北方最大工业CT检测中心，进一步夯实产能与服务基础。其核心突破在于推出的在线CT检测方案，通过将高精度CT系统集成到量产线，实现“在线、无损、全检”三大核心优势，无需拆卸破坏电池，即可对封装后的产品进行高速自动化扫描，生成三维图像，精准识别极片褶皱、孔隙尺寸、微米级杂质与裂纹等问题，检测速度完全匹配固态电池量产节拍，做到每一块电池应检尽检。
近日，这一技术已成功落地卫蓝新能源固态电池量产线，其不仅解决了传统检测“抽样不全、效率低下、破坏产品”的痛点，更实现质量数据可追溯、可量化，为固态电池量产筑牢质量基石。我们也与俐玛精测创始人&董事长张超展开对话，听他讲述跨界创业的初心、技术突围的历程，以及如何用自主研发的工业CT技术为“中国智造”护航。
俐玛精测创始人张超
行业痛点破局：在线CT成固态电池量产“质量守门人”
采访人提问：当前全球电动化、智能化浪潮下，固态电池量产最核心的质量风险点是什么？工业CT检测在这一过程中可以扮演什么角色？
张超：固态电池从实验室迈向量产的核心质量风险点，主要聚焦于内部结构的稳定性和一致性。具体涵盖极片对齐度、孔隙尺寸、固态电解质均匀性，以及微米级的缺陷等方面。这些微观层面的问题会直接导致电池性能下降、安全风险增加。传统抽检或破坏性检测无法覆盖每一块电池，而工业CT检测能够承担起“质量守门人”的职责。它通过无损、三维成像技术，实现对每个电池内部结构的全面定量分析，从源头上确保安全性与一致性，为量产夯实基础。而在线工业CT更是能直接适配到固态电池量产生产线，做到每一块电池应检尽检，效率得以大幅提高。
采访人提问：相较于传统液态锂电池，固态电池的内部结构对性能影响更为显著，传统抽检或破坏性检测已无法满足需求。俐玛在线CT方案是如何解决这一需求的？
张超：俐玛精测的在线CT方案通过集成高精度CT检测系统到量产线中，实现了“在线、无损、全检”。具体来说，该方案能在电池封装后不拆卸、不破坏的情况下，进行高速自动化扫描，生成三维图像，精确测量内部结构参数。这解决了传统方法只能抽样、效率低、破坏产品的问题，确保了每个电池的质量可追溯、可量化，满足了固态电池对质量要全面监控的需求。
采访人提问：此次与卫蓝新能源合作的在线CT检测系统是国内首次集成应用，能否介绍其核心技术参数及“无损全检”的实现方式？系统检测效率能否匹配固态电池量产节拍，相较于传统X射线、离线CT有哪些突破性优势？
张超：核心参数包括：检测能够识别的最小缺陷尺寸处于微米级别，扫描速度可与量产节拍精准匹配。整个流程实现自动化，无需拆解电池。系统的检测效率经过优化，可完全匹配固态电池量产的节拍要求，避免成为产线瓶颈。相较于传统X射线（只生成二维图像）或离线CT（需取样影响速度），俐玛精测在线工业CT方案具备四大显著优势：一是“在产线集成”，实现实时全检；二是“三维定量”，能精确测量内部几何参数；三是“无损高效”，提升整体产线利用率；四是“数据可追溯”，为质量大数据分析奠定基础。这打破了传统检测局限性，是固态电池量产质量控制的关键突破。
RMLCT7500高速在线卧式CT检测系统
国产化突破：从“跟跑”到“领跑”的技术跃迁
采访人提问：长期以来高端工业CT核心技术被欧美日企业垄断，俐玛精测如何实现全链条国产化并将精度提升至300-500纳米？在核心部件和关键算法上有哪些突破？
张超：俐玛精测高度重视研发投入与布局，全面掌握三维CT软、硬件以及算法的核心技术，构建起自身的技术壁垒。在核心硬件方面，微焦点X射线源作为工业CT和检测设备的核心部件，曾长期处于国外垄断，俐玛精测历经多年自主研发，掌握了X射线管设计、高压电源设计等核心技术，实现X射线管全工艺链路的自主可控，产品性能对标国际行业头部水平。在软件能力方面，我们成功研发出深度学习辅助的三维重建和缺陷识别算法，持续提升CT检测的速度与精度。这一进展依托的是俐玛精测多年来的研发投入以及国内产业链的协同合作，实现了从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的转变。
采访人提问：对比国际巨头的同类设备，俐玛在线CT方案在技术性能、成本控制、服务响应上有哪些核心竞争优势？能否为国内电池企业提供更适配的服务？
张超：相较于国际巨头，俐玛精测的优势主要体现在三方面：1、技术性能，检测精度（0.3-0.5微米）和速度已达到国际先进水平；2、成本控制，国产化使设备成本进一步降低，交付周期缩短；3、服务响应，我们提供本地化技术支持、快速运维和高度定制化服务，可灵活地满足国内电池企业的产线需求。
产业赋能与全球布局：平衡自主可控与合作创新
采访人提问：国产工业CT打破国外垄断，对保障我国新能源产业链安全有何特殊意义？目前俐玛精测的技术在全球固态电池检测领域处于什么水平？
张超：国产工业CT打破垄断，使我国精密加工业得以规避“卡脖子”风险，保障了技术自主可控。这对于产业安全具有重要意义：一方面，降低了对进口依赖，提升供应链韧性；另一方面，为国内电池企业提供了定制化、高性价比的检测方案，加速了创新进程。目前，俐玛精测的技术，特别是在在线CT集成和纳米微米级缺陷识别上，已具备与国际巨头同台竞技的实力，并成功应用于量产线。
采访人提问：在“新质生产力”加速培育的背景下，高端检测装备作为“工业之眼”，将如何支撑我国制造业向“中国智造”“中国质造”转型？俐玛精测在其他战略领域是否有新的布局规划？
张超：高端检测装备凭借提供精准的质量数据，奠定了智能制造和质量升级的基础。它能助力制造业达成从“经验驱动”到“数据驱动”的关键转型，显著提升产品的一致性和可靠性。总的来说，其将通过定制化检测方案为“新质生产力”赋能，推动中国制造迈向高端化。目前，公司的工业CT技术已覆盖3C、半导体、人形机器人、低空经济、液冷、商业航天等领域，未来将持续深耕这些战略赛道，提供更具针对性的检测解决方案。
采访人提问：俐玛精测已在德国、北美设立研发中心，还获得CPE源峰等知名投资机构数亿元投资建设北方最大工业CT检测中心。在全球化布局中，如何平衡“技术自主可控”与“国际合作创新”？
张超：在国内，我们始终坚持核心技术的自主研发，确保供应链安全稳定；在海外，我们依托研发中心广泛吸纳前沿技术和优秀人才，不过关键算法与核心部件始终由国内掌控主导。这种发展模式既充分利用了全球资源，又有效避免了技术依赖，成功实现了良性循环。
创业初心与行业诉求：以坚守攻克“卡脖子”难题
采访人提问：您毕业于新加坡南洋理工大学商学院，却选择深耕工业CT这一技术密集型领域，是什么样的初心让您坚定投身国产工业CT的研发与产业化？创业过程中遇到过哪些印象深刻的挑战，又是如何克服的？
张超：我的选择源于一个简单的信念：高端制造需要自主的“眼睛”。在商学院，我了解到工业CT是制约中国高端制造的瓶颈之一后，决心投身于此，立志让精密检测不再受制于人。创业之路挑战重重。最难的是在技术上从零突破，我们曾为攻克一个系统集成的核心难题，团队封闭攻关数月，最终靠底层创新才得以解决。市场开拓同样不易，初期客户对国产设备缺乏信任。我们选择与一线客户深度共创，用真实检测数据和稳定表现赢得认可，凭借打开局面。这条路很艰难，但每当看到我们的设备助力客户解决“卡脖子”的检测难题，就深感一切值得。未来，我们将继续深耕，为中国制造贡献一份坚实的力量。
采访人提问：作为行业领军人才，您认为当前国产工业CT行业还面临哪些政策或产业链层面的痛点？需要哪些支持来加速行业发展？
张超：作为国产工业CT的创业者，我们的核心感受是：闯关艰难，但信心不减。主要痛点有两个：1.核心部件受制于外：高端射线源仍依赖进口，成本高，供应链不稳。2.市场信任难突破：尤其在高端领域，国产设备缺乏“试错”和迭代的机会，陷入“没业绩就没信任，没信任就没业绩”的循环。我们最渴望的支持也很明确：1.开放应用场景：恳请在国家重点工程、项目中，明确对已验证的国产设备给予“首购”和试用机会，这是最关键的助力。2.引入耐心资本：需要有真正懂产业、能长线陪伴的资本，和我们一起爬技术坡。创业者从不缺乏攻坚克难干劲，最需要的是一个能支撑持续验证和产品不断迭代的“舞台”。给机会，比给补贴更重要。
采访人提问：有行业分析指出，当全固态电池量产规模超过10GWh时，其成本有望比液态锂电池降低，将加速在高端电动车、人形机器人等领域的应用。您认为工业CT检测技术将如何伴随固态电池产业的扩张而升级？未来3-5年，固态电池检测领域可能会出现哪些新的技术需求？
张超：工业CT技术将向更高速度、更高精度、智能化方向发展。例如，可通过AI技术赋能实现更多实时缺陷分类和预测性维护，提升检测效率等。针对未来新技术发展，俐玛精测已开展相关研发布局，以占据技术制高点地位。
