1992年，我国专门从德国进口了一台压缩机，但不久后就出现故障，德国方面表示维修

1992年，我国专门从德国进口了一台压缩机，但不久后就出现故障，德国方面表示维修需要3000万，而且还得给半年的时间，此举让一位64岁的焊工非常愤怒，他当即表示给他20天就修好这台机器！ 杨建华这个人，1969年冬天走进沈阳鼓风机厂大门，那时候厂子刚起步，他被分到结构车间干铆工。刚进厂，新手一般都跟师傅一对一学，可他那会儿师傅带了好几个徒弟，大家挤在一块儿练基本功。他每天拿着重焊枪，在砖头上画直线，练手稳，练眼准，一练就好几个月。厂里设备简单，靠手工活儿多，杨建华从头学起，焊缝怎么匀，温度怎么控，全靠反复试。几年下来，他的手艺在车间里冒尖，别人修不好的部件，他上手就能找出门道。厂子发展快，他也跟着学新东西，自动焊机进厂时，他守着机器琢磨参数，边干边记，很快就上手了。这段经历让他积累了不少经验，处理复杂焊接问题时，总能想出土办法。 九十年代，沈阳鼓风机厂作为东北工业骨干，生产任务重，依赖进口设备。那台德国西门子离心压缩机是生产线心脏，价值高，平时保养严。突然出故障，整个链条卡壳，厂领导找人查三天，没头绪。联系德国，原厂报价3000万维修费，外加半年等期，这在当时够建好几座厂房。消息一出，车间炸锅，杨建华听说后，直接撂下饭盒，冲到办公室，拍桌子说给我20天试试。领导同意后，他拉起小队，拆机查问题，叶轮轴套磨损几毫米，合金材料国内没货。他白天测尺寸，晚上试配比，用本地材料反复熔炼，找出合金比例。修补时，他钻进机腔，焊四个钟头，焊缝稳当。机器重启，数据稳超原值，整个过程15天完事，省下大笔钱，避免延误。 杨建华的手艺不是天生的，从学徒起就吃苦。厂里引进汽轮机时，叶片裂了，他设计夹具，焊好后拿部级奖。这事儿让他在厂里有名气，别人叫他铁裁缝。压缩机修好后，厂子内部通报，算账省的不止3000万，要是等半年，产业链全断。德国技师来查，用放大镜看焊缝，赞不绝口。这推动厂子往自主方向走，杨建华继续钻研，2007年搞出离心压缩机机壳拼装技术，打破国外垄断，国家科技进步奖到手。他带徒弟多，传授焊枪控温，帮厂子培养一批人。 工业发展靠这些人，杨建华从铆工干到高级技师，中间跨度大。九十年代初，中国压缩机领域卡脖子严重，进口依赖多，维修费高得离谱。他修压缩机那次，证明本地能力不差，激发大家自信。后续，沈鼓集团用他的技术，产出大型设备，像年产80万吨加氢裂化机组，填补空白。杨建华不光修机，还规范拼装程序，让技术可复制，厂子大规模推广，成本降，效率升。这在当时工业转型期，帮国家省下巨款，少走弯路。 杨建华进厂时，东北工业基地正复苏，厂子任务是国产化设备。他从基层干起，处理过各种故障，积累经验广。压缩机事件后，他专注机壳焊接，研究大型鼓风机壳体拼装，从测绘到试验，花15年时间。技术核心是把重吨材料焊成一体，缩短工期，降成本。专家评，这实现风机行业革命，沈鼓成国内唯一掌握的企业。他的贡献不小，推动压缩机从进口转自主，帮企业站稳脚。 九十年代，中国工业爬坡，沈阳鼓风机厂引进德国设备多，动平衡机也出过事儿，外商要价300万马克，半年修。杨建华参与修复，类似压缩机那次，用手工活儿顶上。这类事件多，反映技术差距，但他一步步攻克。退休前，他培训后辈，演示焊接规范，帮厂子建起团队。沈鼓现在产大型压缩机，出口多，杨建华技术是基础。